北京工業(yè)設(shè)計公司在設(shè)計一個方案時允許基于尺寸或材料的標準化零件設(shè)計的，這將有助于制造工程師使用較小的生產(chǎn)資源集。這叫做零件的上游標準化。
相反，下游團隊可以給出最好的反饋，哪種類型的零件最適合使用標準夾具和夾具。所有零件在大零件上公差過大，導(dǎo)致使用非標準工具，下游團隊需要采購，從而導(dǎo)致高成本和周期時間。這對設(shè)計階段的設(shè)計活動起到了很好的指導(dǎo)作用。
如何做到這一點?
這樣的場景需要一個公共位置，這樣的信息可以很容易地被產(chǎn)品生命周期中涉及的每個人所存儲和引用。上游和下游階段的不同組必須方便地定義、溝通和使用用于產(chǎn)品開發(fā)的部件的規(guī)則、準則或標準。這意味著定義一個共同的框架或位置，包含這樣的信息，并給予利益相關(guān)者的信心，在這樣的安全位置的所有數(shù)據(jù)將是最新的和相關(guān)的常規(guī)使用。
為了實現(xiàn)這一點，設(shè)計者需要知道哪些零件被允許用于將來使用，哪些零件被歸類為冗余。這將有助于設(shè)計師和制造工程師之間的有效和清晰的合作。幾何“DFX解決方案允許明確區(qū)分什么是允許的和不允許的重用或升級的部分。它的“檢查優(yōu)先組件”功能也提供了一個機會，在設(shè)計階段，以幫助正確選擇零件在設(shè)計過程中。
通過在DFX中創(chuàng)建多個規(guī)則集，可以將多個組件集合歸類為標準化。DFX還具有選擇工具，以幫助基于材料的組件減少零件數(shù)量等。這有助于設(shè)計者理解是否可以將具有相似材料的組件相互接觸以減少零件數(shù)量，進而有助于降低ASSE的總體制造成本。
北京工業(yè)設(shè)計公司的設(shè)計方案在裝配中使用DFX減少零件計數(shù)的一些好處：
部分處理成本，庫存成本，采購和包裝成本。
每部分缺陷的可能性降低，非增值(NVA)活動的成本降低。
裝配過程自動化變得容易且成本更低
綜上所述，幾何DFX可以用于跨程序和產(chǎn)品線的部分模塊化，以提高成本庫存管理、通用化、標準件的使用以及通過管理返工來提高設(shè)計者的生產(chǎn)率。這只是幾何DFX解決方案有助于提高標準化的方法之一。
